如何避免硅铁粉化
2018.06.21
硅铁和硅铁粉都是由硅和铁所组成的结晶物，只不过由于工作要求的不同，有些生产会需要用到硅铁，有些生产过程会需要用到硅铁粉。可是我们知道，对于大块的硅铁来说，有时会产生硅铁粉脱落的情况，我们称之为硅铁粉化，这种情况会出现什么样的影响呢。
硅铁粉化将造成不小的损失，针对于这样的问题，可以采取相应的措施，有效避免硅铁粉化。那么从哪些方面来避免硅铁粉化呢，主要是从原料，操作，浇注，精整入库及贮存的各个环节进行严格控制，才能有效杜绝硅铁出现粉化的现象。
1.把控好原料的质量，含铁原料中不要混入泥土，钢渣，生铁屑等杂物，坚决不购买质量不合格的原料。
2.精确把控好配料，在原料稳定，操作稳定和炉况正常的情况下，杂质进入合金的比例基本稳定，波动只在一个 很小的范围内。采用精料入炉，带入的杂质少，还原后进入合金的杂质也少。
3.对于烧损严重的锭模要及时修复，浇铸后的锭模及时喷浆充分冷却，产品的浇铸厚度控制在80mm以内，一般不超过100，以减少合金的偏析。成品要放在带棚的库内并及时加工装袋，防止雨淋受潮。
4.加强管理做好全过程的控制，从原料进厂合格料入炉，冶炼操作，出炉浇铸，成品加工贮存，发运等各个环节都要严格把关，确保硅铁的质量，从而杜绝硅铁出现粉化的现象。
硅铁粉化将造成不小的损失，针对于这样的问题，可以采取相应的措施，有效避免硅铁粉化。那么从哪些方面来避免硅铁粉化呢，主要是从原料，操作，浇注，精整入库及贮存的各个环节进行严格控制，才能有效杜绝硅铁出现粉化的现象。
1.把控好原料的质量，含铁原料中不要混入泥土，钢渣，生铁屑等杂物，坚决不购买质量不合格的原料。
2.精确把控好配料，在原料稳定，操作稳定和炉况正常的情况下，杂质进入合金的比例基本稳定，波动只在一个 很小的范围内。采用精料入炉，带入的杂质少，还原后进入合金的杂质也少。
3.对于烧损严重的锭模要及时修复，浇铸后的锭模及时喷浆充分冷却，产品的浇铸厚度控制在80mm以内，一般不超过100，以减少合金的偏析。成品要放在带棚的库内并及时加工装袋，防止雨淋受潮。
4.加强管理做好全过程的控制，从原料进厂合格料入炉，冶炼操作，出炉浇铸，成品加工贮存，发运等各个环节都要严格把关，确保硅铁的质量，从而杜绝硅铁出现粉化的现象。
